Переработанный ПЭТ пластмассы (ПЦР) из ПЭТ бутылок исопользуется в текстильной промышленности: одежда, ковры, постельное бельё и литья изделий под давлением. Тем не менее, экологические ведомства одобрили бутылки ПЭТ- они являются более высокого качества, имеет более низкие загрязняющие вещества, и имеет лучшие эксплуатационные характеристики по сравнению с другими сортами ПЭТ. Поэтому для того, чтобы понимать как формируется стоимость бутылочной марки ПЭТ важно понимать обработку ПЭТ хлопьев.
В настоящее время текстильные волокна и нити содержат около 70% ПЭТ хлопьев, где низкого качества ПЭТ хлопья являются адекватными. Дальнейший рост в этой заявке ограничено из-за низкой прибыли. Улучшение переработки прибыли возможны, когда альтернативные приложения, такие как продовольственные и непродовольственные контейнеры, промышленные нити, моно нитей, обвязки, пленки, листа, а также строительных материалов, таких как вспененные доски являются целевые конечные рынки для переработанных хлопьев ПЭТ.
Эти упомянутые выше выше конечной прибыли рынки требуют более высокого качества хлопьев или гранул ПЭТ (более высокие и более низкие IV загрязнителя содержание). Такой подход обеспечивает надежный непрерывный процесс стирки горячего газа с низкими затратами конверсии и возможность встраивания в крупные масштабы переработки бутылок , чтобы повысить ценность за счет улучшения качества ПЭТ чешуек — процесс BePET ™.
Процесс BePET ™ для обработки ПЭТ хлопьев в производстве бутылок марки ПЭТ является экономически эффективным, низким энергопотреблением, подходит для крупномасштабного утилизации нескольких сортов ПЭТ хлопьев и способны повышать качество и ценность обработанных хлопьев в одобрен FDA бутылка класса ПЭТ.
Обзор: процесс переработки ПЭТ.
Операции коммерческого переработки варьируются в оборудовании и технологических деталей , таких как периодическим, полунепрерывным периодического и непрерывного действия . Стадии чешуйчатый стирки также различаются. Некоторые используют горячую щелочной промывки с последующей промывкой моющего средства в то время как другие могут опустить либо горячую каустическую мытье или мытье моющего средства. Чистые, обезвоженные ПЭТ хлопья, как правило, пригодные для дальнейшей обработки в системе BePET, производимых другими операциями вверх по течению имеют следующие общие характеристики:
Вязкость (IV) [дл / г] 0.65-0.76
Температура плавления [° C] 240-250
Цветные хлопья содержание [частей на миллион] 10,000-100
Полиолефинов содержание [частей на миллион] 100-10
Содержание ПВХ [частей на миллион] 50-10
Содержание клея [частей на миллион] 20-5
Содержание металлов [частей на миллион] 10-3
Содержание влаги [%] <0,4
Цвет номер: «B» значение 5-2
Объемная плотность [lb./ft 3] 20-22
Номинальный размер чешуйчатый [дюйм] 3/8 до 1/2
Эти ПЭТ хлопья обычно имеют плохие характеристики потока материала и может содержать другие летучие органические загрязняющие вещества и твердые частицы, которые ограничивают их полезность. В целях повышения полезности и эксплуатационных характеристик ПЭТ хлопьев и тем самым повысить ценность, необходимы следующие модификации собственности:
Вязкость (IV) [дл / г] увеличить до 0.80-1.05
Цветные хлопья содержание [частей на миллион] снижение до <50
Полиолефинов содержание [частей на миллион] снизится до <5
Содержание ПВХ [частей на миллион] снизится до <5
Содержание клея [частей на миллион] уменьшится до <3
Содержание сухих веществ [частей на миллион] снизится до <5
Содержание влаги [частей на миллион] снижение до <50
Цвет уменьшение числа «Ъ» значение <2
Объемная плотность [lb./ft 3] увеличится до> 40
Процессы экструзии расплава фильтрации, затвердевание и гранулирование обычно используются для улучшения характеристик ПЭТ чешуйчатого материала потока наряду с объемной плотностью при одновременном уменьшении его твердого загрязнителя содержание. Тем не менее, эта дополнительная история расплава отрицательно сказывается на IV, содержание ацетальдегида и цвет ПЭТ хлопьев не говоря уже о связанных с ними дополнительных требований к капиталу (фиксированная стоимость), коммунальные расходы и эксплуатационные расходы (переменные затраты) для этих дополнительных единичных операций.
Bepex разработал и продемонстрировал упрощенную непрерывную промывочного газа процесс горячего обеззараживание SSP — известный как BePET ™ — которая эффективна в динамически управляя IV (вверх или вниз) и объемную плотность ПЭТ хлопьев при одновременном снижении содержания ПЭТ чешуйчатый ПВХ, содержание клея и летучих органических содержание загрязняющих веществ с низким капиталом, коммунальные и эксплуатационные расходы. Процесс Bepex ПЭТ или BePET ™, как показано на рис. 2 эффективно заменяет традиционное выдавливание расплава фильтрации, затвердевание и гранулирование после процесса стирки ПЭТ чешуйчатого.
После того , как ПЭТ хлопья промывают и обезвоживают в восходящем процессе, они непрерывно подают в BePET ™ Пусковой подогреватель (200) , чтобы кристаллизовать и нагревают до температуры реакции. Высокая температура поверхности вращающихся дисков обугливает любые ПВХ и ПЭ загрязняющие вещества в исходном материале при удалении части клея и летучих примесей. Предварительно нагретый ПЭТ хлопья выхода подогревателе через водосливной плотиной и ввести реактор непрерывного действия BePET ™ (300). ПЭТ чешуйчатого кровать перемещается от верхней части к нижней части реактора под действием силы тяжести в то время как противоток поток горячего газа азота стирок Чешуйки удаления поверхностного клей, летучие органические загрязняющие вещества и реакции SSP побочные продукты.
Эффективность процесса промывки горячим газом для удаления летучих органических загрязнителей является ключевой особенностью процесса. Время пребывания в BePET ™ реактор коротка по сравнению с гранулами из-за высокой скорости SSP из ПЭТ хлопьев и IV столь же высоко как 1.2 может быть легко достигнута. Температура слоя из ПЭТ хлопьев в реакторе может быть выше, чем 220 ° C. Отсутствие перемешивания и высокая Механический Разряд MD-64 Температура в реакторе, как правило, приводит к плохим свойствам потока ПЭТ хлопьев.
Вращающийся рычаг механической разгрузки на дне м реакторе твердые ПЭТ хлопья через щель в окружности круглого стола. Такая конструкция предотвращает материала мостиков и эффективно разрушает любые блокировки потока комки, образованные из-за высокой температуры и объемного статического давления. Он также помогает с более лучшим распределением газа по поперечному сечению слота. Кроме того, механический разрядник представляет собой устройство дозирования обеспечивая равномерное время пребывания для ПЭТ хлопьев обеспечивая тем самым равномерное качество продукции.
Повторное использование пластмасс.
В ПЭТ хлопья, выходящие из процесса BePET являются горячими и сухими, и могут быть непосредственно экструдированы в готовом изделии или в виде гранул. Ни одна дополнительная стадия сушки не требуется, таким образом, снизить капитальные и коммунальные расходы, связанные с системами сушки твердых веществ. С объемной плотностью около 35 lb./ft 3, стандартные одношнекового экструдеров адекватны тем самым дополнительно снизить капитальные и коммунальные расходы по сравнению с двухшнековые экструдеры или кольцевых экструдеров.
Потребление коммунальных услуг и стоимость конверсии за счет экономии на масштабе оказывают влияние на дальнейшее сокращение расходов для больших мощностей завода. Производственные мощности до 150 тонн / день переработки ПЭТ хлопьев, возможны с системой BePET. Капитальные и конверсионные затраты на другие процессы, такие как SSP партии и полу партии будет выше, чем у системы BePET.
Требования к тепловой энергии являются самыми низкими, когда ПЭТ хлопья непосредственно экструдированы в конечный продукт после процесса BePET, когда обтекаемое и интегрированная система устанавливается после промывочной системы ПЭТ чешуйчатого. Аналогичный анализ будет означать значительную экономию капитальных затрат и трудовых затрат, когда ПЭТ чешуйчатый из системы BePET напрямую соединен с экструзией продукта.
Переработка ПЭТ пластмасс.
Существует острая необходимость в увеличении переработки ПЭТ и переломить тенденцию взрывного спроса ПЭТ упаковки. Есть несколько технологий, доступных для утилизации и повторного использования почтовых контейнеров потребителем ПЭТ. Те технологии, которые добавляют наибольшую ценность для ПЭТ хлопьев при самых низких капитальных и эксплуатационных затрат, особенно хорошо подходят для расширения рынка переработки и тем самым уменьшить количество ПЭТ-бутылок, которые выбрасываются на свалки. В худшем случае, граждане с низким уровнем воспитания, загрязняют окружающую среду: улицы, парки…